О компании
«ПКФ-ПроПласт»

В развитых экономиках тенденция сокращения жизненного цикла продукции диктует необходимость сокращения времени разработки и вывода на рынок новых товаров. Способность к подобному ускорению становится важным конкурентным преимуществом, а технологии, их обеспечивающие - ключевыми в данных вопросах. Применяемые нами технологии позволяют в кратчайшие сроки решить вопросы быстрой разработки и изготовления компонентов новых изделий.

Малосерийное производство деталей из полимеров

Основная деятельность нашей компании – это услуги по изготовлению деталей из реактопластов (жидких пластиков) с различными свойствами по технологии малосерийного литья в эластичные матрицы (формы). Литье пластика в эластичные матрицы – это прежде всего технология литья в силиконовые формы в вакууме, позволяющая в точности воспроизводить фактуру поверхностей, геометрию и миниатюрные элементы деталей, заданные изначально мастер-моделью (прототипом). В качестве прототипа могут выступать готовые детали, предоставленные заказчиком, которые необходимо произвести (размножить) до изначально необходимого количества.

Данная технология, также позволяет изготавливать детали не только из жестких материалов, но также из эластичных, подобных резинам, причем различной твердости от 20 до 90 единиц по шкале Шор А. С точки зрения ресурсных затрат для получения первичных изделий, особенно малыми сериями, метод является крайне экономичным, т.к. не требует изготовления дорогостоящей оснастки наподобие пресс-форм, и имеет признаки гибкости производства в связи с возможностью внесения изменений в конструкцию без существенных финансовых и материальных издержек. Производственный цикл, в среднем, составляет 3-4 рабочих недели.

Сырьем для переработки и изготовления продукции являются реактопласты – так называемые жидкие пластики или полиуретаны, представляющие из себя реакционные жидкости, которые при смешивании в определенных пропорциях полимеризуются и образуют жесткие или эластичные материалы по своим физико-механическим свойствам. Данные материалы позволяют изготавливать продукцию различных цветов с окраской в массе, стандартизированных по шкале RAL, различных твердостей по шкале Шор А (эластомеры) и Шор D (жесткие) от 20 до 90 и 55 до 85 соответственно с различными фактурами видовых поверхностей от глянца и гладкой матовой до шагрени различной структуры. Кроме того материалы могут быть прозрачными бесцветными или с оттенком цвета с сохранением светопропускания, со стойкостью к УФ-излучению и повышенным температурам до 150 гр. С и более. По своим физико-механическим свойствам, они могут имитировать различные традиционные пластики (термопласты) типа АБС, поликарбонат или полиамид и др.

Таким образом, в арсенале применяемой нами технологии, есть некое разнообразие материалов, позволяющее с высокой долей уверенности относительно быстро удовлетворять различные потребности заказчиков, особенно в условиях постоянного обновления дизайна, модернизации и улучшения потребительских свойств их продукции.

Применяемые методы, с учетом разнообразия материалов, очень удобны в случае необходимости восстановления каких-то элементов или деталей оборудования, например импортного, закупка которых требует значительных трат ресурсов, финансовых и временных, зачастую не оправданных, т.к. имеется вполне приемлемый выход из затруднительного положения. У нас имеется опыт по восстановлению методом обратного (реверсивного) инжиниринга и 3D проектирования некоторых деталей из полимерных материалов для узлов автоматических линий фасовки итальянского производства, а также изготовления шестеренок для траспортно-погрузочной техники и медицинского оборудования.

Прототипирование

Прототипирование или построение физической модели изделия по его 3D-математической модели – важный и, во многом, самодостаточный этап на пути к производству серийной (мелкосерийной) продукции. Самодостаточность этого процесса обусловлена тем, что многие задачи разработки и инжиниринга на данном этапе решаются и могут представляться в качестве своего логического завершения, т.е. конкретной физической модели разработанного изделия.

Следующий этап – это либо доработка и внесение корректировок с последующим новым циклом протипирования с учетом исправлений, либо серийное (предсерийное производство). В своей работе мы используем прототипы, выращиваемые по технологии SLA-фотополимеризации из фотополимера. Данные прототипы позволяют подготавливать максимально точные и качественные мастер-модели для последующего тиражирования деталей.

Нашими заказчиками являются:

• Приборостроительные предприятия в области:
  - средств связи;
  - неразрушающего контроля;
  - медицинской техники;
• КИПа;
• Предприятия автопрома;
• Предприятия ВПК в области РЭС, ОЭС.

Наша основная деятельность:

• Малосерийное производство деталей из полимеров (реактопластов) по КД заказчика;
• Изготовление прототипов по 3D моделям;
• Консультирование разработчиков приборов при подготовке корпусных элементов к серийному выпуску;
• Изготовление малых серий корпусов (оболочек) приборов.